Preparazione di kit e assemblaggio
La distinta base collega lo SKU del kit ai componenti e alle relative quantità. Una riga del kit definisce la quantità da produrre.
Ordine di lavoro
Indica il magazzino, il cliente, il tipo di preparazione dei kit, la distinta base e la quantità della riga del kit. La distinta base stabilisce il consumo dei componenti per ogni kit.
Un responsabile autorizzato pianifica l’ordine e assegna l’operatore. La pianificazione cambia lo stato del lavoro; non riserva automaticamente le scorte.
L’operatore autorizzato avvia l’ordine con il proprio identificativo. Se il lavoro non può proseguire, può bloccarlo specificando un motivo.
Tipi di servizio
La distinta base collega lo SKU del kit ai componenti e alle relative quantità. Una riga del kit definisce la quantità da produrre.
Registra la rietichettatura con i prodotti e le quantità interessati. Decidi se un responsabile deve verificare il lavoro prima del completamento.
Usa un ordine di reimballaggio per assegnare e seguire l’attività. Concorda le istruzioni di imballaggio e le eventuali conversioni di SKU durante la configurazione.
I tipi di inserimento e imballaggio speciale identificano il servizio nei consumi di fatturazione. Definisci le istruzioni e i controlli necessari per ogni operazione.
Verifica e risultato
Passaggio alla fatturazione
Il completamento invia le quantità delle righe e il tipo di servizio alla fatturazione. Prezzi e fatture dipendono poi dalle regole contrattuali configurate.
Il flusso mobile attuale invia il completamento senza una quantità conteggiata. Per un kit, la produzione deriva dalle righe salvate nell’ordine di lavoro: controllale prima di iniziare. Definisci eventuali esigenze di scansione, scarto o rilavorazione durante la configurazione.
Indicaci il servizio, il magazzino, gli SKU, la quantità prevista, le esigenze di verifica e le regole di fatturazione.