प्राप्ति और नमूने
नमूना योजनाएँ, निरीक्षण और अंतर प्राप्त माल से जुड़े रहते हैं।
गोदाम गुणवत्ता
निरीक्षण, प्रभावित स्टॉक, निर्णय और सुधार का काम जोड़ें, ताकि टीम जाने क्या रोकना और क्या छोड़ना है।
शुरुआती बिंदु
नमूना योजनाएँ, निरीक्षण और अंतर प्राप्त माल से जुड़े रहते हैं।
नुकसान, प्रमाण और स्थिति ग्रेड स्पष्ट निपटान निर्णय का आधार बनते हैं।
अपेक्षित प्रोफ़ाइल उत्पाद और ग्राहक संदर्भ से जुड़ी रहती है।
निर्णय
प्राप्ति, गिनती, नुकसान रिपोर्ट या अनुपालन नियम से गुणवत्ता का काम शुरू होता है।
नमूना योजना, अवलोकन और स्थिति ग्रेड निर्णय का आधार बनते हैं।
अधिकृत भूमिका के निर्णय तक संबंधित बैच, स्टॉक या इकाई अलग रोक में रहती है।
गैर-अनुरूपता मामले के अनुसार रिलीज़, दोबारा काम, नष्ट करना या अन्य निपटान होता है।
रिकॉल
सेटअप से पहले
नहीं। किसी उत्पाद का नमूना निरीक्षण असफल होने पर जाँचे गए गोदाम में उसका उपलब्ध और रोका गया स्टॉक क्वारंटीन में रखा जाता है, केवल जाँची गई इकाइयाँ नहीं।
संबंधित लॉट और उनसे जुड़े लॉट, स्टॉक कहाँ है, खुले ऑर्डर और वे ग्राहक जिन्हें पहले ही भेजा जा चुका है। ऑर्डर और ग्राहक उत्पाद के आधार पर मिलाए जाते हैं, लॉट के आधार पर नहीं: किसी से संपर्क करने से पहले उन्हें जाँच लें।
केवल तभी जब आप इसे चालू करें; यह डिफ़ॉल्ट रूप से बंद रहता है। आप रिकॉल पूरा करने से पहले स्वीकृत पूर्वावलोकन अनिवार्य कर सकते हैं। पूर्वावलोकन तैयार करना या स्वीकृत करना अपने आप कभी रिकॉल निष्पादित नहीं करता।
गुणवत्ता का इतिहास
रिकॉर्ड अवलोकन, रोक, स्वीकृति देने वाले, निपटान और परिणाम को जोड़ता है।
गुणवत्ता कार्यप्रवाह स्टॉक नियंत्रित करते हैं; वे ग्राहक की नियामक प्रक्रिया या रिकॉल अधिकार का विकल्प नहीं हैं।
प्राप्ति, नुकसान रिपोर्ट या रिकॉल से शुरू करें और हर अनुमोदन चरण देखें।