Przyjęcie i próbki
Plany próbkowania, kontrole i rozbieżności pozostają powiązane z przyjętym towarem.
Jakość w magazynie
Połącz kontrolę, objęte nią zapasy, decyzje i działania korygujące, aby zespoły wiedziały, co zablokować, a co zwolnić.
Punkt wyjścia
Plany próbkowania, kontrole i rozbieżności pozostają powiązane z przyjętym towarem.
Uszkodzenia, dowody i ocena stanu prowadzą do jawnej decyzji o dalszym postępowaniu.
Oczekiwany profil pozostaje związany z produktem i kontekstem klienta.
Decyzja
Przyjęcie, przeliczenie, zgłoszenie uszkodzenia lub reguła zgodności rozpoczyna kontrolę jakości.
Plan próbkowania, obserwacje i ocena stanu porządkują decyzję.
Objęta sprawą partia, zapas lub jednostka pozostaje w kwarantannie do decyzji uprawnionej roli.
Sprawa niezgodności prowadzi do zwolnienia, poprawienia, zniszczenia lub innej decyzji o dalszym postępowaniu.
Wycofanie produktu
Przed wdrożeniem
Nie. Gdy kontrola próbkowa produktu kończy się niepowodzeniem, jego dostępny i wstrzymany zapas w kontrolowanym magazynie trafia do kwarantanny, a nie tylko sprawdzone sztuki.
Partie objęte wycofaniem i partie powiązane, miejsce składowania zapasu, otwarte zamówienia i klientów, którym już wysłano towar. Zamówienia i klienci są dopasowywani po produkcie, a nie po partii: sprawdź je, zanim się z kimkolwiek skontaktujesz.
Tylko jeśli go włączysz; domyślnie jest wyłączony. Możesz wymagać zatwierdzonego podglądu przed zakończeniem wycofania. Przygotowanie ani zatwierdzenie podglądu nigdy samo nie wykonuje wycofania.
Historia jakości
Rejestr łączy obserwację, blokadę, osobę zatwierdzającą, decyzję o towarze i wynik.
Procesy jakości zarządzają zapasami; nie zastępują procedur regulacyjnych klienta ani jego uprawnień do wycofania produktu.
Zacznij od przyjęcia, zgłoszenia uszkodzenia lub wycofania produktu i sprawdź każdy etap zatwierdzania.