仓库质量管理

及时处理质量问题,减少对仓库作业的影响。

将检验、受影响库存、处置决策与纠正作业联系起来,让团队明确哪些货物应隔离、哪些可以放行。

处理起点

每次检查都从实际货物出发

收货与抽样

抽样方案、检验结果与差异记录随收货货物关联保存。

货损与货物状态

货损、证据与状态分级共同支持明确的处置决定。

合规要求

预期合规要求与商品及客户范围保持关联。

处置决策

先隔离,避免影响后续作业

  1. 触发检验

    收货、盘点、货损报告或合规规则可触发质量处理流程。

  2. 抽样与分级

    通过抽样方案、观察记录与货物状态分级,为处置决策提供依据。

  3. 决策前先隔离

    受影响的批次、库存或单件保持隔离,直到有权限的人员作出处置决定。

  4. 确定处置方式

    依据不合格事项的处理结果,执行放行、返工、销毁或其他处置。

召回

采取行动前,先预览影响范围

处理事项汇总

  • 批次追溯关系与相关库存移动
  • 合规签署记录与处置决定
  • 受影响的库存、订单与目的地

各审批环节保持独立

  • 预览不会执行召回
  • 可要求在完成前先批准预览
  • 每次变更均保留关联的审计信息

配置之前

了解每项决定会改变什么

检验不合格只影响样品吗?

不是。商品抽样检验不合格时,该商品在受检仓库内的可用库存和冻结库存会被隔离,而不只是已检查的单位。

召回预览会显示什么?

涉及的批次及关联批次、库存所在位置、未完成订单以及已发货客户。订单和客户按商品匹配,而不是按批次匹配:联系任何人之前请先核对。

是否总是需要经批准的预览?

仅在您开启后才需要,默认关闭。您可以要求在完成召回前先批准预览。准备或批准预览本身绝不会执行召回。

质量处理历史

了解每项决定的依据

检验、决策与执行分别留痕

记录将观察结果、隔离措施、审批人、处置方式与最终结果关联起来。

质量流程用于管理库存,不能替代客户的法定程序或召回授权。

梳理下一次质量处理流程

从收货、货损报告或召回事项出发,逐一核对审批环节。