Réception et échantillons
Plans d’échantillonnage, inspections et écarts suivent la marchandise reçue.
Qualité en entrepôt
Reliez inspection, stock concerné, décision et action corrective pour que les équipes sachent immédiatement quoi bloquer et quoi libérer.
Point de départ
Plans d’échantillonnage, inspections et écarts suivent la marchandise reçue.
Le dommage, les preuves et le grade d’état alimentent une disposition explicite.
Le profil attendu reste attaché au produit et au contexte client.
Décision
Une réception, un contrôle, un dommage ou une règle de conformité ouvre le travail qualité.
Le plan d’échantillonnage, les observations et l’état constaté structurent la décision.
Le lot, le stock ou l’unité concernée reste en quarantaine tant que l’autorité n’a pas statué.
Libération, reprise, destruction ou autre disposition suit le dossier de non-conformité.
Rappel
Avant la mise en place
Non. Si l’inspection par échantillonnage d’un produit échoue, son stock disponible et bloqué dans l’entrepôt inspecté est mis en quarantaine, et pas seulement les unités contrôlées.
Les lots concernés et les lots liés, l’emplacement du stock, les commandes ouvertes et les clients déjà livrés. Commandes et clients sont retrouvés par produit, pas par lot : vérifiez-les avant de contacter qui que ce soit.
Seulement si vous l’activez ; l’option est désactivée par défaut. Vous pouvez exiger un aperçu approuvé avant de clôturer un rappel. Préparer ou approuver un aperçu n’exécute jamais le rappel à lui seul.
Historique qualité
Le journal relie l’observation, le blocage, l’approbateur, la disposition et le résultat.
La qualité décide si le stock peut être utilisé ; elle ne remplace ni la procédure réglementaire du client ni sa décision de rappel.
Partez d’une réception, d’un dommage ou d’un rappel et vérifiez chaque porte d’approbation.