Fabbisogno del magazzino
Fabbisogno e priorità
Ordini, ondate, rifornimenti, buffer e disponibilità del personale generano attività da mettere in sequenza.
Fai lavorare persone, robot e impianti come un’unica organizzazione.
Ysend assegna ogni attività alla risorsa adatta, ne segue l’avanzamento e riporta le anomalie alla squadra. I controllori locali continuano a proteggere ogni movimento fisico.
Come viene assegnato il lavoro
L’esecutore adatto per ogni attività
Ysend coordina le priorità del magazzino; ogni macchina mantiene i propri controlli di movimento e sicurezza.
Coordinamento Ysend
Selezione e prenotazione
Il sistema seleziona un’esecuzione ammissibile e il registro delle prenotazioni impedisce assegnazioni incompatibili.
Controllo degli impianti
Controllore e interblocchi
Robot, macchina o PLC verificano ed eseguono il movimento entro il proprio perimetro di sicurezza certificato.
Dal fabbisogno al completamento
Segui ogni attività automatizzata dalla richiesta al risultato
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Fabbisogno Un’attività fisica diventa eseguibile
Scorte, ordini e stato della postazione determinano il lavoro da svolgere.
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Decisione Il lavoro viene selezionato e prenotato
Ruolo, ubicazione, risorse e regole sui conflitti vincolano la scelta.
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Invio Viene inviata una missione o un comando autorizzato
L’adattatore selezionato riceve un’intenzione operativa definita, non un accesso illimitato al controllore.
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Esecuzione Il controllore dell’impianto decide il movimento
Controlli locali di sicurezza, watchdog e interblocchi possono rifiutare o fermare l’azione.
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Prove Rientrano telemetria, guasti e completamento
Gli operatori vedono lo stato, intervengono quando autorizzati e conservano una cronologia ricostruibile e verificabile.
Vista operativa
Visualizza insieme flusso, interventi e ripristino
Lo stato dell’impianto resta collegato alla relativa attività di magazzino, così le squadre sanno cosa si è fermato e come proseguire.
Flusso
Fine linea, put-wall, smistamento, trasporto interno, imballaggio e celle robotiche restano collegati al fabbisogno del magazzino.
- Buffer e capacità di flusso
- Copertura del personale
- Associazioni degli impianti
Intervento
Andon, allarmi, segnalazioni di stati non aggiornati e azioni controllate indicano dove serve l’attenzione dell’operatore.
- Verifica dei ruoli
- Elenchi di comandi autorizzati
- Conferma esplicita
Riproduzione
Stati salvati e cronologia degli eventi consentono di esaminare anomalie e ricostruire scenari.
- Contesto decisionale
- Storico della telemetria
- Verifica dell’esito
Collegamenti agli impianti
Collega i modelli realmente usati nei tuoi siti
Prima dell’avvio, ogni implementazione conferma modello, versione software, credenziali, disposizione del sito e verifiche di sicurezza.
Adattatori implementati
E300, HeLi HSAS e HRCS, SL100D2, VDA 5050, OKAGV ACI, SEER RDSCore, MiR e Reeman dispongono di percorsi di integrazione dedicati.
Stato dell’impiego reale
Certificazione, credenziali, firmware, topologia del sito e risultati dei test del fornitore vanno verificati per ogni implementazione.
Adattatore simulato
Il percorso simulato serve allo sviluppo e ai test; non dimostra mai il supporto di impianti fisici.
Controlli di sicurezza
Il movimento resta sotto il controllo finale dell’impianto locale
Ysend può richiedere lavoro, ma PLC di sicurezza, controllori robot e interblocchi possono rifiutarlo, sospenderlo o fermarlo.
Il controllore ha l’ultima parola sul movimento
Ysend può richiedere una missione o un comando operativo definito. PLC di sicurezza, controllore robot e interblocchi possono rifiutarlo, sospenderlo o fermarlo.
- I test di sola lettura non richiedono una finestra di movimento.
- Il movimento richiede un’autorizzazione della piattaforma limitata nel tempo.
- Telemetria non aggiornata e guasti del watchdog chiudono il percorso dei comandi.
Pianifica il primo flusso automatizzato
Descrivi cosa avvia il lavoro, quali impianti lo eseguono, chi risponde della sicurezza e come la squadra gestisce le anomalie.