让人员、机器人和设备协同完成仓库作业。

Ysend 将任务分配给合适的资源,跟踪进度,并把异常交回团队处理。每一次设备运动仍由现场控制器和安全系统把关。

任务如何分配

为每项任务找到合适的执行资源

Ysend 协调仓库作业的优先顺序,各台设备保留自身的运动控制和安全保护。

仓库需求

需求与优先级

订单、波次、补货、缓冲区和人员可用情况,共同决定需要安排的作业。

Ysend 协调

任务分配与资源预留

系统选择符合条件的执行资源,并通过预留记录避免相互冲突的占用。

设备控制

控制器与安全联锁

机器人、机器或 PLC 根据设备自身的安全要求,校验并执行运动。

从需求到完成

跟踪自动化任务从发起到结果的全过程

  1. 需求 确认任务具备执行条件

    根据库存、订单和工作站状态,确定需要完成的实际作业。

  2. 决策 分配任务并预留资源

    分配结果受到角色、位置、资源和冲突检查的约束。

  3. 下发 下发任务或获准指令

    所选设备接口接收明确的作业要求,不会获得不受限制的控制器访问权限。

  4. 执行 设备控制器决定实际运动

    现场安全检查、通信监测和联锁装置可以拒绝或停止操作。

  5. 记录 返回状态、故障与完成结果

    操作员查看状态,在授权范围内介入,并保留可供复查的事件记录。

运营视图

在同一视图中查看流程、介入与恢复

设备状态始终关联对应的仓库任务,帮助团队判断哪里停了、下一步如何处理。

作业流转

末端处理线、播种墙、分拣、输送、包装和机器人工作单元的作业都与仓库需求关联。

  • 缓冲区与处理能力
  • 人员配置
  • 设备关联

人工介入

安灯、告警、过期状态提示和受权限控制的操作,明确标出需要人员关注的位置。

  • 角色检查
  • 获准指令清单
  • 明确确认

过程回放

保存的状态和事件历史可用于复查异常、还原作业过程。

  • 决策依据
  • 设备状态历史
  • 结果复查

设备连接

对接您现场实际使用的设备型号

每次部署前,都需要确认型号、软件版本、访问凭据、现场布局和安全检查结果。

已有专用对接方式

E300、HeLi HSAS 和 HRCS、SL100D2、VDA 5050、OKAGV ACI、SEER RDSCore、MiR 和 Reeman 均有专用对接接口。

现场部署情况

每个部署项目都需要核实认证情况、访问凭据、固件、现场拓扑和厂商测试结果。

模拟接口

模拟接口仅用于开发与测试,不能据此认定已支持真实设备。

安全控制

实际运动始终由现场设备最终决定

Ysend 可以发起作业请求,安全 PLC、机器人控制器和机器联锁仍可拒绝、暂停或停止执行。

控制器保留运动控制的最终决定权

Ysend 可以请求任务或规定操作。安全 PLC、机器人控制器及机器联锁可以拒绝、暂停或停止执行。

  • 只读测试无需申请设备运动授权时段。
  • 设备运动必须在平台批准的限定时段内进行。
  • 状态数据过期或通信监测失败时,指令通道将关闭。

规划您的第一个自动化流程

请说明作业如何触发、由哪些设备执行、谁负责安全,以及团队如何处理异常。