Recepción y muestras
Los planes de muestreo, las inspecciones y las discrepancias quedan vinculados a la mercancía recibida.
Calidad en almacén
Conecte inspecciones, existencias afectadas, decisiones y correcciones para que los equipos sepan qué bloquear y qué liberar.
Punto de partida
Los planes de muestreo, las inspecciones y las discrepancias quedan vinculados a la mercancía recibida.
Los daños, los justificantes y la clasificación del estado sustentan una decisión explícita de tratamiento.
El perfil esperado permanece vinculado al producto y al contexto del cliente.
Decisión
Una recepción, un recuento, un parte de daños o una regla de cumplimiento inicia el proceso de calidad.
El plan de muestreo, las observaciones y la clasificación del estado estructuran la decisión.
El lote, las existencias o la unidad afectados permanecen en cuarentena hasta que decide el rol autorizado.
La liberación, el retrabajo, la destrucción u otro tratamiento se decide dentro del expediente de no conformidad.
Retirada de productos
Antes de la puesta en marcha
No. Si falla la inspección por muestreo de un producto, se pone en cuarentena su stock disponible y retenido en el almacén inspeccionado, no solo las unidades revisadas.
Los lotes afectados y los lotes relacionados, dónde está el stock, los pedidos abiertos y los clientes ya servidos. Pedidos y clientes se relacionan por producto, no por lote: revíselos antes de contactar a nadie.
Solo si lo activa; está desactivado por defecto. Puede exigir una previsualización aprobada antes de cerrar una retirada. Preparar o aprobar una previsualización nunca ejecuta la retirada por sí solo.
Historial de calidad
El registro conecta la observación, el bloqueo, la persona que aprueba, el tratamiento y el resultado.
Los flujos de calidad controlan las existencias; no sustituyen el procedimiento reglamentario del cliente ni su autoridad para ordenar retiradas.
Parta de una recepción, un parte de daños o una retirada y revise cada paso de aprobación.